大型電解糊壓球機(jī)設(shè)備給企業(yè)帶來(lái)了顯著的綜合效益

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，固體廢棄物的數(shù)量不可小覷。為了降低對(duì)環(huán)境的破壞、節(jié)約資源能源，工業(yè)企業(yè)一方面需要對(duì)這些物料進(jìn)行改質(zhì)優(yōu)化利用，另一方面也需要通過(guò)一些途徑來(lái)改善環(huán)境的污染。電解糊壓球機(jī)設(shè)備的誕生成功的解決了這一難題。通過(guò)電解糊壓球機(jī)設(shè)備對(duì)廢物料的壓制成型之后就可以用于冶煉、焙燒或燃燒，按照每噸增效50元計(jì)算，每年可創(chuàng)造1000億元的效益。即為企業(yè)創(chuàng)造了效益，又減少了環(huán)境的污染可謂“一舉雙得”。

冶金石灰作為煉鋼用的“造渣劑”，它的重要性已逐步得到人們的重視和認(rèn)知。它不僅影響著鋼水的冶煉過(guò)程，還直接影響鋼水的終質(zhì)量。國(guó)際上已廣泛采用品質(zhì)好、反應(yīng)快、造渣徹底的“活性石灰”取代過(guò)去使用的“普通石灰”，為冶煉鋼水奠定了基礎(chǔ)。活性石灰的應(yīng)用，加快了冶煉造渣速度、縮短了冶煉時(shí)間、降低了噸鋼石灰消耗、減少了雜質(zhì)帶入、大大提高了鋼水的質(zhì)量，給企業(yè)帶來(lái)了顯著的綜合效益，在鋼鐵行業(yè)已形成共識(shí)。但石灰在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉狀石灰。因此用電解糊壓球機(jī)設(shè)備把粉狀的石灰壓制成一定的粒度來(lái)代替塊狀石灰來(lái)使用。

電解糊在煉鋼中的作用，電解糊體中含有鹵族元素氟，具有能降低難熔物質(zhì)的熔點(diǎn)，促進(jìn)爐渣流動(dòng)，使渣和金屬很好分離，在冶煉過(guò)程中脫硫、脫磷，增強(qiáng)金屬的可煅性和抗張強(qiáng)度等特點(diǎn)。因此，它作為助熔劑被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉及鐵合金生產(chǎn)、化鐵工藝和有色金屬冶煉。高質(zhì)量的酸級(jí)螢石也用于電爐生產(chǎn)高質(zhì)量的特殊鋼和特種合金鋼，小部分用作鋼鐵鑄造業(yè)的鑄造藥劑?，F(xiàn)在隨著資源的匱乏，高品位的塊礦越來(lái)越少。目前大多采用低品位的螢石礦經(jīng)磨粉、浮選、烘干在加粘接劑用電解糊壓球機(jī)設(shè)備壓制成球，來(lái)替代塊礦使用。

此外，凡是冶金行業(yè)廢料、輔料需上爐的，比如除塵灰、池泥、氧化皮、鋼渣、鐵精粉、鋁灰粉、硅錳礦粉等，都需要電解糊壓球機(jī)設(shè)備來(lái)完成。電解糊壓球機(jī)設(shè)備可將各種粉料（如鎂砂、鋁礬土、白云石、鐵粉等）通過(guò)強(qiáng)制增壓，預(yù)壓螺旋精密加工、制成密度較大的球坯。因此，電解糊壓球機(jī)設(shè)備廣泛應(yīng)用于冶金、化工等行業(yè)，經(jīng)壓球機(jī)設(shè)備制作成型后的物料，節(jié)能、便于運(yùn)輸，提高了廢料的利用率。說(shuō)到這里可能有些企業(yè)并不清楚電解糊壓球機(jī)設(shè)備可以適用哪些行業(yè)。其實(shí)電解糊壓球機(jī)設(shè)備適合大、中、小型企業(yè)建立具有一定生產(chǎn)規(guī)模的生產(chǎn)線(xiàn)。適用于工業(yè)造氣、鍋爐型、冷壓型焦點(diǎn)、點(diǎn)火型煤、民用型煤、民用冶金、耐材、醫(yī)藥等材料的各種成型。