物料難成型就用高壓粉料壓球機(jī)

高壓粉料壓球機(jī)主要用于壓制難以成型的粉狀物料，其特點(diǎn)是成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。
采用高壓粉料壓球機(jī)，將出窯粉料壓制成球塊，供冶煉使用。壓球機(jī)主要用于礦產(chǎn)的尾礦處理，壓制難以成型的粉狀物料，其特點(diǎn)是成型壓力大、主機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)可調(diào)、配有螺旋送料裝置。經(jīng)皮帶，傳至減速器，減速器通過(guò)聯(lián)軸器，傳至主動(dòng)軸再由一對(duì)開(kāi)式齒輪，保證兩滾軸同步(等速反向)物料儲(chǔ)料倉(cāng)經(jīng)定量設(shè)備均勻地進(jìn)入成型料斗，使物料的單位成型壓力由小變大，在對(duì)輥中心連線處成型壓力，物料過(guò)該線后，成型壓力迅速變小使物料進(jìn)入脫球狀態(tài)，順利脫球。

高壓粉料壓球機(jī)的液壓保護(hù)裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產(chǎn)生軸向位移?；钊麠U的前接頭頂在軸承座上以滿足生產(chǎn)壓力要求。當(dāng)兩壓輥之間進(jìn)料過(guò)多或進(jìn)入金屬塊時(shí)，液壓缸活塞桿受壓過(guò)載，液壓泵會(huì)停機(jī)、蓄能器對(duì)壓力變化起緩沖作用、溢流閥開(kāi)啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過(guò)壓輥，系統(tǒng)壓恢復(fù)正常，可以保護(hù)壓輥不損壞。本機(jī)可以根據(jù)壓球密度的要求調(diào)整壓力，生產(chǎn)機(jī)動(dòng)靈活。
高壓粉料壓球機(jī)工作運(yùn)行：1、適度降低皮帶機(jī)的下料口與造球機(jī)的距離，減少揚(yáng)塵的可能性；2、將高壓粉料壓球機(jī)的液相量采用泵通過(guò)高壓霧化噴到下料點(diǎn)的位置，根據(jù)實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)一般采用4kpa的壓力效果較好；3、使用盤(pán)式轉(zhuǎn)鼓造球工藝，生產(chǎn)各種濃度復(fù)混肥時(shí)粉塵相對(duì)較小，對(duì)于造球尾氣也應(yīng)進(jìn)行處理，可根據(jù)尾氣成分進(jìn)行一、二級(jí)洗滌。
造球工藝可分為兩種，預(yù)加水造球和干粉造球。預(yù)加水造球法，顧名思義，就是物料在投入成球盤(pán)之前已經(jīng)預(yù)行加水，使其霧化形成球核，在對(duì)其進(jìn)行成球處理。物料在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)被霧化水均勻濕潤(rùn)，形成粒度均勻的球核，然后送進(jìn)成球盤(pán)中進(jìn)行成球。料球的水分控制在12～14%。大部分水應(yīng)在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)加入，成球盤(pán)中只加入少量的補(bǔ)加水，補(bǔ)加水量控制在3%以內(nèi)。干粉造球則直接將水加在成球盤(pán)內(nèi)，并噴灑適量的水分，物料球核進(jìn)入成球盤(pán)后在盤(pán)內(nèi)受離心力，摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn)動(dòng)。從而均勻成球，達(dá)到用戶的球團(tuán)品質(zhì)要求。
騰達(dá)技術(shù)人員在日積月累的探索中，總結(jié)了一套高壓粉料壓球機(jī)設(shè)備的日常保養(yǎng)法，我們來(lái)一起了解一下。在每天設(shè)備作業(yè)完之后，需要對(duì)機(jī)體內(nèi)部進(jìn)行清潔，電源以及開(kāi)關(guān)要合理放置，確保下次使用可以快速投入運(yùn)行。每次清理，要將其盤(pán)內(nèi)的所有的原料預(yù)先排除干凈，內(nèi)部的污垢清潔完畢。固定支架，活動(dòng)架、沖洗水管等這些組成的部件需要先將其有效的組合排列在設(shè)備上。整個(gè)設(shè)備裝置在室內(nèi)，避免雨水的侵蝕。要是放置在室外，需要對(duì)其進(jìn)行必要的遮蓋。一些部件如需清洗則要將裝置拆卸下來(lái)，關(guān)閉不使用的閥門(mén)，以免被外界的空氣腐蝕。及時(shí)的進(jìn)行設(shè)備檢查維修，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，才能保障設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備
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