新款高壓壓球機設(shè)備有利于環(huán)境保護

高壓壓球機設(shè)備的生產(chǎn)有利于我國倡導(dǎo)的“循環(huán)經(jīng)濟”，“建設(shè)節(jié)約社會”、“可持續(xù)發(fā)展”的方針。高壓壓球機設(shè)備的使用可有效地減少工業(yè)廢渣的排放。有利于環(huán)境保護。是我們一定要堅持并長期發(fā)展下去的一條經(jīng)濟循環(huán)發(fā)展路線。
成球強度高，適合各種運輸，減少包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力；經(jīng)過成形后的脫硫石膏進放磨機后不出現(xiàn)粘磨、影響磨機產(chǎn)量等問題；脫硫石膏專用壓球機設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋輥部分采用合金鋼材料（）大大提高了耐磨損及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。壓成球團的直徑一般在20-80mm之間，合格率85%，抗壓強度30N，球團脫硫石膏屬于經(jīng)物料過程作用而形成的產(chǎn)品，其化學成分與濕粉脫硫石膏完全相同，改變的不僅僅是它的某些物理性能，如球團脫硫石膏的流動性很好，不會再發(fā)生粘連和堵料現(xiàn)，便于輸送和水泥生產(chǎn)過程中的應(yīng)用。因此，這種球狀脫硫石膏的開發(fā)成功為脫硫石膏的水泥生產(chǎn)中的應(yīng)用開辟了新的途徑。

高壓壓球機設(shè)備是目前廣泛使用的處理電廠廢脫硫石膏的設(shè)備，但是很多人不清楚高壓壓球機設(shè)備生產(chǎn)線所需要的其他附屬設(shè)備，介紹脫硫石膏生產(chǎn)線的設(shè)備之前，我們先說一下一般壓球機設(shè)備的工藝流程。
粉碎→攪拌→供料→主機成型→烘干
1、脫硫石膏都是細度很小的粉狀或膏狀，所以高壓壓球機設(shè)備生產(chǎn)線通常情況下都不需要配置粉碎機。
2、脫硫石膏產(chǎn)量一般偏大，高壓壓球機設(shè)備生產(chǎn)線上的攪拌機通常采用雙軸攪拌機的形式，雙軸攪拌機的作用是調(diào)節(jié)均勻原料的干濕程度。

3、供料設(shè)備的作用主要是給高壓壓球機設(shè)備生產(chǎn)線的主機定時定量的提供原料。
4、高壓壓球機設(shè)備生產(chǎn)線的原料定性工作主要依靠主機完成，這是整個生產(chǎn)線的核心，通常我們說高壓壓球機設(shè)備生產(chǎn)線產(chǎn)能是多少噸每小時指的就是主機的產(chǎn)能，其他附屬設(shè)備的產(chǎn)能通常都是大于主機產(chǎn)能的。

高壓壓球機設(shè)備具有生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)緊湊，壓制的型球均勻，但受壓時間短，成型壓力為 20～50mpa，這對有粘結(jié)劑的冷壓脫硫石膏是足夠的，考慮到整條脫硫石膏生產(chǎn)線的需要，為在較短受壓時間內(nèi)壓實煤料，設(shè)有均勻布料和給料調(diào)節(jié)裝置。為保證壓出完整的型球，兩個壓輥還應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的軸向和徑向間隙的調(diào)節(jié)機構(gòu)。球機的球碗形狀和光滑度是影響能否順利脫模的重要因素，一般采用厚度不大的枕型球碗。由于成型球是在 80～100mpa下進行，此時粘結(jié)劑均布在煤粒表面上，但仍屬液膜狀，故脫硫石膏強度不大。