提升鐵渣壓球機成球率的方法詳析

? ? ? 對于所有使用鐵渣壓球機設備的客戶來說，需要搞明白的除了鐵渣壓球機機器的價錢，還需要清楚的是成球機器的成球率，要保證鐵渣壓球機的成球率，重要的還是保證機器正常生產的力度。這里就為您詳細介紹提升鐵渣壓球機成球率的方法：
? ? ? 首先了解一下鐵渣壓球機工作原理：鐵渣原料通過定量給料機，皮帶輸送到攪拌機，按比例加入粘結劑、固化劑水后進行混合攪拌，將上述攪拌好的物料通過輸送機輸送到鐵渣壓球機，然后將球團通過輸送機輸送到烘干機或成品場地自然干燥即可。

? ? ? 下面介紹一下鐵渣壓球機生產過程中球團的成型的條件：
　　1.鐵渣粒度：鐵渣的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求鐵渣的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm一下控制在70-80%即可。

　　2.混合料的攪拌：鐵渣與粘合劑的均勻混合，鐵渣與粘結劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強度明顯提高。
　　3.成型外力：球團的強度除與粘結劑性能有關外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。
　　4.球團粘結劑用量：選擇適宜的粘結劑添加量，不僅使球團具有較高的質量，也可使球團的加工成本降低。在確保球團質量的前提下，盡量減少粘合劑用量，可使球團的雜質及生產成本降低。采用GY型液體球團粘結劑的用量一般在4%-8%，GY型干粉球團粘結劑用量一般在2-3%。
　　5.球團成型的含水量：鐵渣成型水分的大小直接關系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質量。實踐證明，兩種工藝的成型水分應控制在8-15%之間為宜。
? ? ? ? 鐵渣壓球機在生產的時候，不僅要保證鐵渣物料的供應，同時要確保對輥之間的物料不能太少，否則不能將球窩填滿，這樣就會導致物料的完成的形狀不穩(wěn)定，同時為了保證設備的穩(wěn)定運轉，這并不代表物料成球率就會隨著供給量一直增大，當物料到達一定的水平，到達限之后，物料的成球率達到一定水平，不再增加。

? ? ? ? 對于鐵渣壓球機的供給量的確定，主要是保證不管供料量多少，鐵渣壓球機供給的物料都能全部到達對輥，保證其他部分沒有物料殘留。這樣才能更好的利用物料和機器設備，讓生產質量和生產效率，達到客戶想看到的結果。也只有這樣才能充分發(fā)揮鐵渣壓球機機器的價值和物料的價值，節(jié)省成本。
? ? ? ? 對于鐵渣壓球機這種生產機器，雖然要保證壓力的供應，同時還要保證供給量是一定的，這是為了對于我們的機器的產品品牌考慮，同時只有認真的對待我們的機器設備的這樣才可以將鐵渣壓球機的生產效率發(fā)揮到致，提高鐵渣壓球機的自身價值。