影響煤粉壓球機成型的主要因素

影響煤粉壓球機成型的主要因素有哪些呢？

1.煤料的成型特性
煤料的成型特性是影響粉煤成型過程的為關(guān)鍵的內(nèi)在因素，尤其是煤料的彈性與塑性的影響更為突出。煤料的塑性越高，其煤粉的成型特性就越好。泥炭、褐煤等年輕煤種均富含塑性高的瀝青質(zhì)和腐植酸物質(zhì)，因而其成型性好，成型效果理想，甚至可以采用無粘結(jié)劑成型。隨著煤化度的提高，煤的塑性迅速下降，其成型特性逐漸變差。對煤化度較高的煤，一般需添加粘結(jié)劑以增加煤料的塑性方可成型。
2.成型壓力
當成型力小于壓潰力時，機械強度成型壓力的增大而提高。煤種不同，其壓潰力也有所差別。成型壓力與煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘結(jié)劑種類和數(shù)量等因素有密切的關(guān)系。
3.物料水分
適量水分的存在可以起潤滑劑作用，釋低成型系統(tǒng)的內(nèi)摩擦力，提高機械強度。若水分過多，粒子表面水層變厚，則會影響粒子相互之間的充分密集，反而會降低機械強度。此外，水分過多還會在型煤干燥時易產(chǎn)生裂紋，因而使型煤容易發(fā)生碎裂，如果采用親水性粘結(jié)劑成沏，適量水分會預先潤濕粒子表面，從而有利子粒了間相互粘結(jié).如果水分過多，反而會使粘結(jié)劑的效果變差?？傊锪纤謶鶕?jù)實際情況靈活掌握，將其控制在一個范圍內(nèi)。

4.物料粒度及粒度組成
(1)保證物料粒子仵型塊的排列為緊密，以提高型煤的機械強度。實踐證明，較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列；
(2)采用粘結(jié)劑成型工藝時，粒子間的總空隙小，以減少粘結(jié)劑用量，降低型煤的成本。
5.粘結(jié)剤用量
由于大部分煤種的成型性能較差，因而采用粘結(jié)劑的成型工藝應用較為普遍。此時，粘結(jié)劑用量不僅迠型煤強度的關(guān)鍵影響因素，而且對型煤的生產(chǎn)成本有非常重要的影響。從粘結(jié)劑固結(jié)后的情況看，增加粘結(jié)劑用量有利于提高型煤強度；而從成鈀過程看，增加粘結(jié)劑用量不利于提高成型壓力和提高型煤強度：再從成型脫模的穩(wěn)定性看，増加粘結(jié)劑用量也不利于提高型煤強度^因此，一般需要通過試驗來確定一個粘結(jié)劑用量。

運行過程要注意機器設備的正常使用以及配料的準確調(diào)整。生產(chǎn)完畢停車時對配套攪拌機及各附屬設備進行清洗，清洗完畢后關(guān)閉所有閥門，各開關(guān)打到停止狀態(tài)。如果出現(xiàn)異常情況，請立即切斷電源去除物料，確保煤粉壓球機設備無損后再由技術(shù)人員進行維修及時排除。