如何解決煙道灰壓球機(jī)在生產(chǎn)中的形狀不規(guī)則

影響煙道灰壓球機(jī)生產(chǎn)線成球率的因素很多，但主要影響因素為機(jī)器本身性能、操作人員技術(shù)水平、物料理化性質(zhì)等。粉狀物料經(jīng)過(guò)煙道灰壓球機(jī)的強(qiáng)力加壓成型為球狀、橢圓狀、扁圓狀等適用的球體，在壓球方面也分為干法和濕法兩種成型工藝都有采用，由于煙道灰壓球機(jī)所采用對(duì)輥強(qiáng)制擠壓，故所壓出得物料球蛋密度、強(qiáng)度、硬度都更高。煙道灰壓球機(jī)得壓力值也是根據(jù)規(guī)格和總壓力值來(lái)進(jìn)行確定，設(shè)備大小的參數(shù)也不同壓力值也不同。那么在使用中怎么解決物料成型不均勻的問(wèn)題。

1.水分的控制，原料水分比較合理的范圍是5-9%，如果水分過(guò)低則很難成型，如果水分過(guò)高，即造成了浪費(fèi)，又增加了烘干等成本。

2.煙道灰壓球機(jī)壓力的設(shè)置，這一因素關(guān)系到成球率、成球密度和強(qiáng)度，如果壓力小，成球的強(qiáng)度和密度會(huì)過(guò)低，還會(huì)出現(xiàn)球體邊緣有毛邊。如果壓力過(guò)大，出現(xiàn)半球的現(xiàn)象會(huì)大大增加，而且成球密度過(guò)高，間隙率低，也會(huì)造成燃燒困難或者燃燒不充分，同時(shí)會(huì)增加設(shè)備的負(fù)荷和能量的過(guò)耗。根據(jù)我們的反復(fù)試驗(yàn)輥?zhàn)泳€壓力控制7t-9t/cm比較適宜。

3.給料環(huán)節(jié)的控制，壓球機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中一對(duì)輥皮上方的原料供給必須均勻一致，才能保證對(duì)輥能均勻穩(wěn)定的壓制，確保較高的成球率和質(zhì)量。

4.球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因?yàn)檫@樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩(wěn)定性，球體之間的接觸面積也比較小。